臥式加工中心光機具有多種結(jié)構(gòu)形式，如單工作臺、雙工作臺和多工作臺等，可滿足不同加工需求。其倒T型動柱式和大跨距立柱結(jié)構(gòu)，保證了機床的剛性和穩(wěn)定性，鑄件采用樹脂砂型鑄造，精度保持性高。廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、船舶制造等領(lǐng)域，是現(xiàn)代制造業(yè)中的重要設(shè)備。
一、H50系列臥式加工中心光機主要規(guī)格及參數(shù)：
| H50系列臥式加工中心光機配置表 | |||||||
| 具體配置 | 規(guī)格及參數(shù) | H50 | H50/1 | H50/2 | H50/3 | ||
| (分度單工作臺) | (分度交換工作臺) | (連續(xù)分度單工作臺) | (連續(xù)分度交換工作臺) | ||||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 500×600mm | 500×630mm | 500×600mm | 500×630mm | ||
| 工作臺數(shù)量 | 1 | 2 | 1 | 2 | |||
| 工作臺分度 | 1°X360 | 1°X360 | 0.001° | 0.001° | |||
| 工作臺傳動比 | 240 | 240 | 160 | 160 | |||
| 交換臺傳動比 | 240 | 240 | |||||
| 交換臺結(jié)構(gòu)型式 | 回轉(zhuǎn)式 | 回轉(zhuǎn)式 | |||||
| 工作臺交換時間 | 24s | 24s | |||||
| 工作臺最大載荷 | 600kg | 600kg | 600kg | 600kg | |||
| 工作臺面的形式 | 24×M16螺紋孔 | 24×M16螺紋孔 | 24×M16螺紋孔 | 24×M16螺紋孔 | |||
| 最大工件回轉(zhuǎn)直徑 | ￠750mm | ￠750mm | ￠750mm | ￠750mm | |||
| 行程 | 倒T型布局 | 工作臺左右移動（X向） | 740mm | 740mm | 740mm | 740mm | |
| 主軸箱上下移動（Y向） | 680mm | 680mm | 680mm | 680mm | |||
| 立柱前后移動（Z向） | 650mm | 650mm | 650mm | 650mm | |||
| 主軸(中國臺灣)【同步帶1：1傳動】 | BT50環(huán)噴 | 主軸軸承內(nèi)徑 | 100mm | 100mm | 100mm | 100mm | |
| 最高轉(zhuǎn)速 | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | 6000rpm | |||
| 主軸中心線至工作臺面距離 | 120～800mm | 0～680mm | 120～800mm | 0～680mm | |||
| 主軸端面至工作臺中心距離 | 130～780mm | 130～780mm | 130～780mm | 130～780mm | |||
| 鑄件 | 鑄件木型采用鋁木結(jié)合、樹脂砂型鑄造、工作臺HT300、其余HT250 | ||||||
| 水、液、潤滑系統(tǒng) | 光機內(nèi)部全部做好，預(yù)留整機接口 | ||||||
| 導(dǎo)軌防護形式 | X向,Z向不銹鋼導(dǎo)軌護罩；Y向鋼制鎧甲防護簾 | ||||||
| 潤滑油集中回收系統(tǒng) | X向、Y向、Z向 | ||||||
| 光柵尺接口 | X向、Y向、Z向、(B軸連續(xù)分度工作臺) | ||||||
| 絲杠軸承(NSK) | X向、Y向、Z向 | ||||||
| 導(dǎo)軌、絲杠、絲杠軸承潤滑方式 | X向、Y向、Z向容積式稀油潤滑 | ||||||
| 導(dǎo)軌規(guī)格(中國臺灣) | X向、Y向重載45直線滾柱導(dǎo)軌；Z向重載55直線滾柱導(dǎo)軌 | ||||||
| 絲杠規(guī)格（中國臺灣） | X向, Y向（直徑×導(dǎo)程） | 40×12 | 40×12 | 40×12 | 40×12 | ||
| Z向（直徑×導(dǎo)程） | 50×12 | 50×12 | 50×12 | 50×12 | |||
| 快移速度 | X向, Y向，Z向 | 24m/min | 24m/min | 24m/min | 24m/min | ||
| B軸 | 10r/min | 10r/min | 10r/min | 10r/min | |||
| 定位精度（國標） | X向, Y向，Z向 | 0.01（全程） | 0.01（全程） | 0.01（全程） | 0.01（全程） | ||
| B軸 | 10″ | 10″ | 10″ | 10″ | |||
| 重復(fù)定位精度（國標） | X向, Y向，Z向 | 0.006（全程） | 0.006（全程） | 0.006（全程） | 0.006（全程） | ||
| B軸 | 5″ | 5″ | 5″ | 5″ | |||
| 數(shù)控系統(tǒng)（電機推薦） | FANUC系統(tǒng)；SIEMENS系統(tǒng)；Mitsubishi系統(tǒng)； | X向伺服電機 | 22N.m | 22N.m | 22N.m | 22N.m | |
| Y向伺服電機（報閘） | 30N.m | 30N.m | 30N.m | 30N.m | |||
| Z向伺服電機 | 22N.m | 22N.m | 22N.m | 22N.m | |||
| B軸伺服電機 | 8N.m | 8N.m | 12N.m | 12N.m | |||
| 主軸伺服電機 | 15～22KW | 15～22KW | 15～22KW | 15～22KW | |||
| APC伺服電機 | 8N.m | 8N.m | |||||
| 光機外形尺寸 | 2760×2375×2485 | 3975×2375×2485 | 2760×2375×2485 | 3975×2375×2485 | |||
| 光機凈重 | 7000kg | 8000kg | 7000kg | 8000kg | |||
| 客戶選配： 1.BT40-8000rpm環(huán)噴主軸，其余相關(guān)參數(shù)同BT50-6000rpm環(huán)噴主軸。 | |||||||
| 2.所有主軸型式均可配中噴內(nèi)冷主軸、ZF箱。 | |||||||
| 3.工作臺面5路油1路氣液壓源接口（僅限分度單工作臺及連續(xù)分度單工作臺）。 | |||||||
| 4.垂向主軸箱平衡系統(tǒng)。 | |||||||
| 說明： 1.此系列光機無刀庫、螺旋排屑器、潤滑泵、液壓箱、全防護、電氣系統(tǒng)、電器元件、電氣箱等。 | |||||||
| 2.光機按照國內(nèi)相關(guān)標準裝配、檢驗、油漆完工。 | |||||||
| 3.光機發(fā)貨明細參照技術(shù)協(xié)議及裝箱單！ |
二、H50系列配置：
為了配合客戶的需要，我公司機床采用了多種配置方式，主軸及工作臺可根據(jù)客戶要求配置:
樹脂砂型鑄件。
滾珠絲杠。（中國臺灣）
進口直線滾柱導(dǎo)軌。（中國臺灣）
進口絲杠軸承。（日本NSK）
主軸系統(tǒng)配置：
a. 標準BT50環(huán)噴主軸。（中國臺灣）
b. 標準BT50環(huán)噴+中噴主軸。（中國臺灣）
c. 標準BT50環(huán)噴+中噴+ZF箱。（中國臺灣）
d. 標準BT50環(huán)噴+ZF箱。（中國臺灣）
e. 標準BT40環(huán)噴主軸。（中國臺灣）
f. 標準BT40環(huán)噴+中噴主軸。（中國臺灣）
工作臺形式：
a. 臺面螺紋孔。（分度單臺、數(shù)控單臺、分度交換臺、數(shù)控交換臺）
b. T型槽。（分度單臺、數(shù)控單臺、分度交換臺、數(shù)控交換臺）
c. 帶六路液壓源。（分度單臺、數(shù)控單臺）
X向、Z向不銹鋼導(dǎo)軌護罩，Y向鋼制鎧甲防護簾。
機內(nèi)潤滑系統(tǒng)。（無外圍管線）
冷卻水管線。（無水泵、水箱）
液壓管路系統(tǒng)。（無液壓箱、無外圍管線）
潤滑油集中回收系統(tǒng)。（無潤滑泵）
各軸配有光柵尺測量系統(tǒng)安裝接口。
可選配氮氣平衡系統(tǒng)。
刀庫可根據(jù)客戶需求由我公司采購或客戶自行采購我公司配合安裝。
幾何精度按JB/T8771.1-1998標準驗收。
說明：光機無刀庫、螺旋排屑器、電氣系統(tǒng)、電器元件、電器箱、電器箱支架、恒溫油箱、電機及全防護，主機按、國內(nèi)相關(guān)標準裝配檢驗，油漆完工。
附圖
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